在电力行业的应用 ：电力企业水（shuǐ）冷却、水循环和换（huàn）热（rè）设备较多，这（zhè）些部位由于水质（zhì）的原（yuán）因（yīn）经（jīng）常（cháng）结垢，导致（zhì）换热效率降低（dī）、能（néng）耗增加、机件寿命缩短（duǎn）。

如（rú）果（guǒ）水垢（gòu）不能（néng）被及时地（dì）清（qīng）除，就会面临设备维修、停机或者报（bào）废（fèi）更换的危险（xiǎn）。 研（yán）究的数据显示（shì）水（shuǐ）垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加（jiā）会造（zào）成（chéng）能（néng）源费用的加大（dà）。即使（shǐ）很薄的一（yī）层水（shuǐ）垢（gòu）就要增（zēng）加设备中结（jié）垢部分40%以上的运行费用。

工（gōng）业设备清（qīng）洗给企（qǐ）业带来了一种新的（de）清洗工艺和观念，由于产品本（běn）身无毒无害、操作简单，所以（yǐ）不象高压（yā）水和其它清洗工艺那样投资（zī）大、技术操作难（nán）度高

只需要有几名人员、一套普通的清洗（xǐ）泵就可（kě）以完全（quán）掌握并实施清洗（xǐ）工作。不（bú）但可以在“第一（yī）时（shí）间（jiān）内”随时随地清洗各（gè）种设备，确保（bǎo）设备的高效率运行（háng）。

而且还（hái）可以降（jiàng）低外协清（qīng）洗公司清洗所（suǒ）产生的（de）高额费用，降低成本（běn）；同（tóng）时（shí），还（hái）充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。为（wéi）企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清（qīng）洗、经济清洗、节能降耗”奠定了（le）基础。

工业（yè）清洗全合成、全（quán）兼容安全、高效（xiào）、环保（bǎo）的工业清洗剂，可以定期采用，清除（chú）这些设备沉（chén）积物（wù），使设（shè）备恢（huī）复功（gōng）效、节约能源、延长寿命，同时降低修理、替换和停产的风险。由于它使用简单，因此可在设（shè）备系统不拆卸和不搬运的（de）情（qíng）况下进行，帮助用户节省了大量人（rén）力的投入。

由于高效（xiào），很多的（de）设备系（xì）统可以在不停（tíng）机的情况下（xià）用几（jǐ）小（xiǎo）时（shí）完成清洗。由于安（ān）全，即（jí）使接触（chù）了皮肤只要用清（qīng）水清洗即可，无（wú）不良气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也（yě）不会产生有毒的挥发物，因（yīn）为是（shì）生（shēng）物技术所以可以直（zhí）接排（pái）放，不会（huì）对环境造成污染（rǎn）。

对工（gōng）业企业而（ér）言，随着设备制造技术的不断完善和提（tí）高，各（gè）种类（lèi）型的换（huàn）热设备、水循环设（shè）备越（yuè）来越多。设备系统（tǒng）保持清洁畅（chàng）通的（de）水道可以在额定的（de）功率下高效运行（háng）。如果（guǒ）一旦水运行设备或（huò）系统（tǒng）被水垢堵塞，将会导致（zhì）效（xiào）率降低、能耗增（zēng）加、寿命缩短（duǎn）。

长（zhǎng）期以来传统的清洗方式如机（jī）械方法(刮（guā）、刷)、高压水、化（huà）学清洗(酸（suān）洗（xǐ）)等在对设备（bèi）清洗时出现（xiàn）很（hěn）多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设（shè）备（bèi）造成腐蚀，残留的（de）酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀（shí），最终（zhōng）导致更（gèng）换设（shè）备，此外，清洗废液有毒，需要大（dà）量（liàng）资（zī）金进行废水处理。